MX-3542 chất kết dính nóng chảy Polyurethane PUR phản ứng đóng rắn bằng hơi ẩmChất kết dính nóng chảy PUR

MX-3542 là chất kết dính nóng chảy Polyurethane PUR phản ứng đóng rắn bằng hơi ẩm, đóng rắn nhanh, có độ bám dính ban đầu cao và độ bền thixotropy cao, được sử dụng trong hệ thống phân phối gia nhiệt tự động, có thể cung cấp đủ thời gian lắp ráp, sau khi lắp ráp, các phụ kiện có thể được xử lý sơ bộ, điều này tốt Khả năng chịu nhiệt độ cao và thấp, và có thể được sử dụng cho các loại nhựa như PC, ABS, PVC, PET, PA chứa 50% sợi thủy tinh, thủy tinh và thép không gỉ, hợp kim nhôm, hợp kim mạ kẽm, hợp kim nhôm magiê và các vật liệu kim loại khác, hiệu suất liên kết tốt.

Đặc tính điển hình

Đặc tính điển hình trước khi hóa rắn:

Tỉ trọng (@23℃, g/cm³)                1.12±0.05

Độ dính(@120℃, mPa.s)               3000~5000

Tính năng hóa rắn điển hình:

Giờ mở cửa(23℃,min)                0.5~1

Nhiệt độ sử dụng(℃)                  110~130

Đặc tính điển hình sau khi hóa rắn(@23℃)：

Đặc tính vật lý

Độ cứng(Shore D)                      45

   Sức chống cắt(PC/PC, MPa)              12

Đặc tính điện tử

Điện trở suất âm lượng(Ω.cm)           1.2×10¹⁴ 

Kiến nghị và thuyết minh

Thông tin trên chỉ mang tính chất tham khảo không được dùng làm thông số kỹ thuật của sản phẩm. Công ty không chịu trách nhiệm về các dữ liệu khác nhau gây ra bởi các điều kiện thử nghiệm khác nhau hoặc cải tiến sản phẩm.

MX-3542 được sử dụng để lắp ráp và liên kết điện thoại di động, máy tính bảng, thiết bị gia dụng thông minh, quần áo thông minh và các sản phẩm khác. Liên kết cấu trúc vỏ, liên kết pin, liên kết màn hình cảm ứng, liên kết bàn phím.

1). Để có hiệu suất tốt nhất, bề mặt các bộ phận phải sạch và không dính dầu mỡ. Làm sạch bề mặt kỹ lưỡng để loại bỏ các chất bẩn như lớp oxit, sơn, bụi, hơi ẩm, dầu, nấm mốc, các chất thải nấm mốc, tất cả các chất bẩn bề mặt có thể gây ra độ bám dính kém

2). Không trộn quá nhiều chất kết dính cùng một lúc vì có thể sinh ra quá nhiều nhiệt, trộn số lượng ít hơn sẽ giảm thiểu sự tích nhiệt

3). Để có được độ bền liên kết tối đa, hãy bôi đều keo đã trộn lên hai bề mặt cần kết dính càng sớm càng tốt và lắp ráp chúng lại với nhau ngay lập tức

4). Trong hầu hết các ứng dụng, chỉ cần áp suất tiếp xúc. Ngăn chặn chuyển động của các bộ phận đã lắp ráp trong quá trình đóng rắn. Chất kết dính phải được để lưu hóa trong 24 giờ trước khi chịu bất kỳ tải trọng dịch vụ nào. Để đảm bảo hiệu suất tốt hơn, nhiệt độ đóng rắn nên được tăng lên một cách thích hợp hoặc kéo dài thời gian đóng rắn một cách thích hợp

5).Rất hay xảy ra trường hợp một số chất độn trong chất kết dính lắng xuống, vui lòng sử dụng sau khi khuấy đều, sau khi mở gói và lấy vật liệu, hãy niêm phong ngay.

6). Hộp cao su hai thành phần + ống trộn tĩnh: khi sử dụng chỉ cần lắp hộp cao su vào thiết bị pha chế, tháo nắp xi lanh cao su và khởi động pít tông của thiết bị để xả một lượng nhỏ chất kết dính, để đảm bảo rằng keo trên cả hai các mặt của hình trụ cao su phân bố đều .chảy tự do. Nhấn ống trộn tĩnh vào phần cuối của hộp mực và bắt đầu trộn chất kết dính. Keo chảy ra từ ống trộn tĩnh lúc đầu có thể trộn không đều và cần phải loại bỏ (nên xả 1 ~ 1,5 lần chiều dài của ống trộn tĩnh), sau khi trộn đều thì mới sử dụng.

7). Chất kết dính dư thừa chưa đóng rắn có thể được làm sạch bằng dung môi hữu cơ (chẳng hạn như aceton)

8). Trước khi sử dụng một lượng lớn, vui lòng thử một lượng nhỏ để xác định khả năng ứng dụng của sản phẩm

9). Dụng cụ pha chế và pha chế phải được làm sạch bằng nước xà phòng nóng sau khi sử dụng và trước khi chất kết dính đóng rắn.

1). Người vận hành cần đeo găng tay an toàn, kính bảo hộ và khẩu trang để vận hành, tránh tiếp xúc với mắt và da, nghiêm cấm nuốt phải

Tham khảo Bảng Dữ liệu An toàn Vật liệu (MSDS) để biết thông tin về cách xử lý an toàn đối với sản phẩm này.

2). Mang găng tay để giảm thiểu tiếp xúc với da. Không sử dụng dung môi để lau tay

3). Sau khi gia nhiệt đến nhiệt độ sử dụng được khuyến nghị, bôi một lượng keo vừa đủ lên một trong các bàn kết dính.

bún. Dùng dụng cụ rải keo để phết keo lên những phần cần kết dính, ghép nền trong thời gian mở quy định. Thời gian cụ thể sẽ thay đổi theo nhiệt độ và độ ẩm xung quanh. Nhiệt độ môi trường pha chế và đóng rắn được khuyến nghị là 23 ° C và độ ẩm môi trường xung quanh phải là 50% đến 70%. Ở nhiệt độ và độ ẩm thấp hơn, mất nhiều thời gian hơn để đạt được độ chữa khỏi hoàn toàn. Tỷ lệ đóng rắn và thời gian lưu hóa hoàn toàn sẽ thay đổi theo độ dày màng và độ thẩm thấu của bề mặt.

   4).Đổ sạch vòi phun trong một khoảng thời gian ngắn trước khi sử dụng

   5). Phôi ngoại quan phải được giữ ở trạng thái cố định bằng kẹp và không thể tháo kẹp cho đến khi kết thúc thời gian đóng rắn ban đầu

.Dụng cụ Áp lực kẹp phải đảm bảo các bề mặt liên kết tiếp xúc chặt chẽ. Để đạt được độ bền cao, hãy bảo dưỡng ở 23 ° C trong 24 giờ trước khi tải bất kỳ dịch vụ nào.