MX-6238 chất kết dính nhựa epoxy cấp công nghiệp một phầnKeo Epoxy

MX-6238 là chất kết dính nhựa epoxy cấp công nghiệp một phần, không trộn lẫn. Được thiết kế như một loại nhựa lót có thể làm lại cho CSP (FBGA) hoặc BGA. Chữa khỏi nhanh chóng khi đun nóng. Được thiết kế để cung cấp khả năng bảo vệ chip tuyệt vời chống lại sự phá hủy các mối nối hàn chip do ứng suất cơ học. Độ nhớt thấp cho phép lấp đầy các khoảng trống dưới CSP hoặc BGA.

Đặc tính điển h́nh trước khi hóa rắn(@ 23℃)：

Mật độ(g/cm³)          1.12±0.05 g/cm³

Độ dính(mPa.s)          3000~6000 mpa.s

Tính năng hóa rắn điển h́nh:

Lịch tŕnh đóng rắn (đáp ứng một trong các điều kiện)

10phút@150℃

15phút@120℃

30phút@100℃

Như với tất cả các hệ thống đóng rắn nhanh, thời gian cần thiết để đóng rắn phụ thuộc vào tốc độ gia nhiệt. Sử dụng tấm gia nhiệt hoặc bộ tản nhiệt là lựa chọn tốt nhất để đóng rắn nhanh. Tỷ lệ lưu hóa phụ thuộc vào chất lượng của vật liệu được gia nhiệt và sự gần gũi với nguồn nhiệt. Sử dụng các điều kiện bảo dưỡng được khuyến nghị như một hướng dẫn chung. Các điều kiện bảo dưỡng khác có thể mang lại kết quả khả quan. Các hướng dẫn chữa trên chỉ là gợi ý. Các điều kiện đóng rắn cụ thể (thời gian và nhiệt độ) có thể thay đổi tùy thuộc vào thiết bị đóng rắn của khách hàng, tải trọng ḷ và nhiệt độ ḷ thực tế và yêu cầu ứng dụng của chúng.

Tính chất điển h́nh sau khi hóa rắn(@ 23℃)：

Đặc tính vật lư

Độ cứng(Shore D)               85 D

Co rút                                2.8 %

Hệ số giãn nở nhiệt             

Tg (前)                     68×10-6

Tg (后)                     230×10-6

Đặc điểm điện từ

^{Thể tích điện trờ}(Ω.cm)                         1.2×10¹⁵ ohm-cm

Cường độ đánh thủng điện môi         16 kV/mm

Hằng số điện môi/yếu tố mất mát

                                                         100 kHz 3.7 / 0.017

                                                         1MHz 3.6 / 0.018

Được thiết kế như một loại nhựa lót có thể làm lại cho CSP (FBGA) hoặc BGA. Chữa khỏi nhanh chóng khi đun nóng. Được thiết kế để cung cấp khả năng bảo vệ chip tuyệt vời chống lại sự phá hủy các mối nối hàn chip do ứng suất cơ học. Độ nhớt thấp cho phép lấp đầy các khoảng trống dưới CSP hoặc BGA.

Hướng dẫn sử dụng

Nạp sản phẩm vào thiết bị pha chế. Nhiều loại thiết bị ứng dụng phù hợp, bao gồm: van áp suất pha chế / thời gian bằng tay; van kiểu trục vít; máy bơm piston tuyến tính và van phản lực. Việc lựa chọn thiết bị phải được xác định bởi các yêu cầu ứng dụng

1). Đảm bảo không có không khí được đưa vào sản phẩm trong quá tŕnh pha chế

   2). Để có kết quả tốt nhất, chất nền nên được làm nóng trước (thường là 40 ° C trong khoảng 20 giây) để cho phép ḍng chảy mao dẫn nhanh và dễ san lấp mặt bằng.

   3). Phân phối sản phẩm ở tốc độ vừa phải (2,5 đến 12,7 mm / giây). Đảm bảo đầu mút cách bề mặt đế và mép chip khoảng 0,025 đến 0,076 mm - điều này sẽ đảm bảo điều kiện ḍng chảy dưới mực tối ưu

   4). Mô h́nh pha chế thường là chữ "I" dọc theo một bên hoặc chữ "L" dọc theo cả hai bên. Bạn nên bắt đầu từ vị trí xa tâm chip nhất - điều này giúp đảm bảo lấp đầy khoảng trống bên dưới chip. Mỗi mẫu "L" hoặc "I" không được vượt quá 80% chiều dài cạnh chip được phân phối

      5).Trong một số trường hợp, việc phân phối sản phẩm lần thứ hai hoặc thứ ba là cần thiết

Làm lại

1. Tháo CSP khỏi PCB:

Bất kỳ dụng cụ nào có khả năng làm chảy chất hàn đều thích hợp để loại bỏ các CSP trong bước này. Khi đủ nóng, hăy dùng th́a chạm vào miếng phi lê dưới đầy xung quanh CSP để xem nó có mềm không. Khi nhiệt độ của lớp kết dính cao hơn nhiệt độ nóng chảy của vật hàn, chất hàn nóng chảy giữa CSP và PCB được phun ra, cho thấy CSP có thể được loại bỏ khỏi PCB bằng dụng cụ cạo

2. Loại bỏ cặn bẩn bên dưới khỏi PCB

Sau khi loại bỏ CSP, hăy sử dụng một mỏ hàn để cạo lớp đệm dưới và cặn hàn trên bề mặt của PCB. Nhiệt độ súng nhiệt tối đa được khuyến nghị thông thường là 250 đến 300 ° C (nhiệt độ cài đặt). Phần cặn cần được cạo bỏ cẩn thận để tránh làm hỏng điện trở và miếng đệm trên PCB

3. Dọn dẹp:

Lau sạch bề mặt bằng tăm bông được làm ẩm với dung môi thích hợp như axeton. Lặp lại bước này bằng tăm bông khô sạch. Không đưa sản phẩm trở lại tủ lạnh; bất kỳ sản phẩm thừa nào nên được loại bỏ.

Thông tin chung

1)Người vận hành cần đeo găng tay an toàn, kính bảo hộ và khẩu trang để vận hành, tránh tiếp xúc với mắt và da, nghiêm cấm nuốt phải.

2)Tham khảo Bảng Dữ liệu "An toàn" (MSDS) để biết thông tin về cách xử lư an toàn đối với sản phẩm này.

Xử lư thông tin

1). Vận chuyển lạnh

Tất cả các hộp vận chuyển đều chứa các gói gel lạnh để giữ nhiệt độ dưới 8 ° C trong quá tŕnh vận chuyển

2). Cân bằng nhiệt độ

Để sản phẩm trở lại nhiệt độ pḥng (23 ± 2 ° C) trong 1 đến 2 giờ (thời gian thực tế cần thiết thay đổi tùy theo kích thước / khối lượng của gói) cho đến khi keo trở lại độ nhớt b́nh thường trước khi sử dụng. trước đây. Không nên hâm lại nhiều lần. Thùng phải được cân bằng với nắp xuống.

3). Trước khi sử dụng một lượng lớn, vui ḷng thử một lượng nhỏ để xác định khả năng ứng dụng của sản phẩm.

4). Chất kết dính dư thừa chưa đóng rắn có thể được làm sạch bằng dung môi hữu cơ (chẳng hạn như axeton)

5). Dụng cụ pha chế và pha chế phải được làm sạch bằng nước xà pḥng nóng sau khi sử dụng và trước khi đóng rắn

Lưu trữ và vận chuyển

1). Bảo quản sản phẩm trong hộp chưa mở ở nơi khô ráo. nhăn bao b́ sản phẩm có thể có thông tin lưu trữ sẽ được đánh dấu. Bảo quản tốt nhất: 2 ° C đến 8 ° C. Dưới 2 ° C hoặc trên 8 ° C sẽ ảnh hưởng xấu đến hiệu suất của sản phẩm. Độ nhớt của sản phẩm sẽ đặc hơn một chút khi thời gian bảo quản kéo dài

Thời hạn sử dụng (2 ~ 8 ℃) 3 tháng (thay đổi do các phương pháp đóng gói và điều kiện bảo quản khác nhau).

2). Vật liệu lấy ra khỏi thùng chứa có thể bị nhiễm bẩn trong quá tŕnh sử dụng. Vui ḷng không trả lại sản phẩm như ban đầu vào thùng chứa.

    3).Các sản phẩm này không nguy hiểm và có thể được vận chuyển như các hóa chất thông thường. Cẩn thận ṛ rỉ trong quá tŕnh vận chuyển.